由于數(shù)控沖床的自身特點，如位移精度高、調(diào)速范圍廣、承載能力強、運動穩(wěn)定性好、響應速度快等，對伺服電機的要求較高，特別是要具有較大的轉矩一一慣量比。直流伺服電機具有較好的調(diào)速特性，尤其是他激直流電機具有較硬的機械特性，因此直流電機在數(shù)控轉塔沖床中使用較廣泛。然而一般的直流電機因其轉子轉動慣量較大，其輸出轉矩相對小，動態(tài)特性不好，不能滿足機械加工的要求，特別是在低速運轉條件下更是如此。因此，直流電機必須改進結構提高其特性，才能用于數(shù)控沖床的伺服系統(tǒng)。
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選用數(shù)控沖床的原則是：
  (1)實用性選用數(shù)控沖床總是有一定的出發(fā)點，目的是解決生產(chǎn)中的某一個或幾個問題。因此選用是為了用，這是最主要的。實用性就是要使選中的數(shù)控沖床最終能最佳程度的實現(xiàn)預定的目標。例如選用數(shù)控沖床是為了加工復雜的零件？是為了提高加工效率？是為了提高精度？還是為了集中工序，縮短周期或是實現(xiàn)柔性加工要求’有了明確的目標，有的對性的選擇機床，才能以合理的投入，獲得最佳效果。根據(jù)實用性要選用數(shù)控沖床合適的功能。一種機床往往具有較多的功能，使用戶在選用機床時有很大的選擇余地。但這造成了沖床結構復雜，生產(chǎn)成本高，用戶購置沖床的投資也增加。如果對用戶來說只用到其中某一部分功能，會造成功能浪費。
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  數(shù)控沖床在發(fā)展的最初階段，其機械結構與通用機床相比沒有多大變化，只是在自動變速、刀架或工作臺自動轉位和手柄操作等方面做些改變。隨著數(shù)控技術的日益發(fā)展，其控制方式和使用特點，對機床的生產(chǎn)率、加工精度和壽命提出了更高的要求。
  根據(jù)數(shù)控沖床的使用場合和結構特點，對數(shù)控沖床的機械結構也相應提出了以下要求。
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1)主傳動的數(shù)控改造
  許多機床在數(shù)控改造時，主傳動部分不作太大的變動，這是因為機床改造的功能通常要求不高。盡管原機床的普通交流步進電動機開環(huán)驅動方式當電網(wǎng)電壓或切削轉矩變化時，電動機轉速也會隨之波動，影響零件加工的表面粗糙度。且由于變速仍采用復雜的變速箱變速，體積龐大，高速運行時振動和噪聲都較大，對零件加工精度會產(chǎn)生不良影響。但是主軸改為閉環(huán)驅動方式的成本太高，因此除有特殊要求，通常主軸傳動鏈保留不變，主軸箱內(nèi)的變速機構也不改動，原電氣系統(tǒng)不動。對數(shù)控沖床改造時，如需具有螺紋加工功能，通常在主軸傳動鏈上加裝主軸編碼器。
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  盡管直流伺服電機具有優(yōu)良的調(diào)速性能，其調(diào)速系統(tǒng)在應用中占主導地位，但直流電機卻存在著不可避免的缺點:它的電刷和換向器易磨損，換向時產(chǎn)生火花，使電機的最高轉速受到限制，也使應用環(huán)挽受限制，其結構復雜、成本高。交流伺服系統(tǒng)是當前機床進給系統(tǒng)的一個新動向，交流異步電機由于結構簡單、成本低廉、無直流伺服電機的缺點，一向被認為是一種理想的伺服電機。而且轉子慣量較直流電機的小，這意味著動態(tài)響應更好。交流電機容量也比直流電機容量大，可達更離的電壓和轉速。一般在同樣體積下，交流電機的輸出功率比直流電機提高10%-70%。
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  數(shù)控沖床調(diào)試前，應按說明書要求給機床潤滑油油箱、潤滑點灌注規(guī)定的油液和油脂，用煤油清洗液壓泊箱及濾油器并灌入規(guī)定牌號的液壓泊，接通外界輸入氣源。
一、通電試車
  數(shù)控沖床通電試車一般采用各部件分別供電試驗，然后再作各部件全面供電試驗。通電后首先觀察有無報警故障，然后用手動方式陸續(xù)啟動各部件，并檢查安全裝置是否起作用，能否正常工作，能否達到額定的工作指標?？傊?，要根據(jù)機床說明書檢查機床主要部件功能是否正常齊全，使機床各部件都能操作運動。
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脈沖編碼器
  脈沖編碼器是一種旋轉式脈沖發(fā)生器，能把機械轉角轉化成脈沖，是數(shù)控沖床上使用很廣泛的位置檢測裝置。同時也可作為速度檢測裝置用于速度檢測。
  脈沖編碼器分光電式、接觸式和磁感應式三種。從精度和可靠性方面來看，光電式脈沖編碼器優(yōu)于其他兩種。數(shù)控沖床上主要用光電式脈沖編碼器。
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  數(shù)控沖床主運動調(diào)速范圍很寬，其主軸傳動形式有以下幾種主要形式。
  1．具有變速齒輪的傳動方式  這是大、中型數(shù)控沖床采用較多的一種變速方式。通過幾對齒輪降速，增大輸出扭矩，以滿足主軸輸出扭距特性的要求。一小部分小型數(shù)控沖床也采用此種傳動方式以獲得強力切削時所需的扭矩。
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  編程費用是準備成本的重要組成部分，它隨總件數(shù)的多少，對單件制造成本有不同程度的影響，總件數(shù)較少時，對成本影響較大；總件數(shù)較多時，影響可以忽略。
  編程時投入的人力，物力是一次性支出，但通過編程而縮短的單件加工時間所產(chǎn)生的節(jié)約蛀與工件數(shù)有關。工作愈多，節(jié)約量愈大。大批或多次重復生產(chǎn)的編程費比單件和小量生產(chǎn)的工件編程費高些是合理的。對一臺工位費用高的數(shù)控沖床，通過仔細編程使單件加工工時縮短所得的節(jié)約量，比一臺低工位費的數(shù)控沖床要多一與編程費相聯(lián)系的程序質量，可理解為編程效果。通常，通過計算機輔助編程方法可以改善編程效果。為了使工件的單件制造成本最小，往往不惜采用編程費用較高的、富有成效的編程方法。但在自動化編程方法中，自動化程度高的系統(tǒng)，由于算法已固定，所以不一定是最好的編程方法。
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目    次
JB/T 10928-2010
前言………………………………………………………………1
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