編程費用是準備成本的重要組成部分，它隨總件數(shù)的多少，對單件制造成本有不同程度的影響，總件數(shù)較少時，對成本影響較大；總件數(shù)較多時，影響可以忽略。
  編程時投入的人力，物力是一次性支出，但通過編程而縮短的單件加工時間所產生的節(jié)約蛀與工件數(shù)有關。工作愈多，節(jié)約量愈大。大批或多次重復生產的編程費比單件和小量生產的工件編程費高些是合理的。對一臺工位費用高的數(shù)控沖床，通過仔細編程使單件加工工時縮短所得的節(jié)約量，比一臺低工位費的數(shù)控沖床要多一與編程費相聯(lián)系的程序質量，可理解為編程效果。通常，通過計算機輔助編程方法可以改善編程效果。為了使工件的單件制造成本最小，往往不惜采用編程費用較高的、富有成效的編程方法。但在自動化編程方法中，自動化程度高的系統(tǒng)，由于算法已固定，所以不一定是最好的編程方法。
  由于經驗積累和切削技術的不斷進步，特別是由于刀具效能的挺高，數(shù)控程序在一定的時間間隔后（大約2~3年）應該重新修訂，修訂零件程序時，只把程片：修改后仍需繼續(xù)加工的零件數(shù)算做加工總件數(shù)。程序改進的效果還取決于原有程序的質量。與編程質量有關的單件加工時間的節(jié)省，應理解為程序改進的效果。修改程序是沓有意義，可作簡單估算：可近似認為零件編程過程有一固定的小時費用，若由于精心編程多花分鐘，從而達到單件工時減少。分鐘的目的，如果編程部門的工位費用是K。元/min，n是工件的加工件數(shù)如果主要不是通過提高切削用量使單件加工工時下降，則可不計刀具費用的影響。
  通過總結我們得出了如下結論
  (1)編程費用和數(shù)控沖床的單件加工工時之間有內在關系。若加工工件數(shù)量很多，則仔細編制程序在經濟上是合算的；否則，會導致刀具壽命短，故障增多等。
  (2)程序質量對數(shù)控沖床的經濟性有決定性的影響。如果在經濟計算中使用不準確的單件加工時間，就會產生虛假的結果，
  (3)編程時，無限節(jié)省數(shù)控沖床的加工時間顯然是錯誤的，會導致刀具壽命縮短。
  (4)對于新技術的出現(xiàn)（如新工藝、新刀具等），如果需要加工的件數(shù)超過按式算出的極限件數(shù)，則應該修訂數(shù)控機床的程序。
  (5)在保證程序質量的情況下，編程費用應盡量降低，這可通過改進使用編程輔助手段或自動編程過渡來達到。