通過對數(shù)控沖床日常的維護和保養(yǎng)，可以避免或減少數(shù)控沖床的故障，或者提早發(fā)現(xiàn)潛在的故障，并及時采取防范措施。所以，數(shù)控沖床的日常維護和保養(yǎng)是數(shù)控沖床穩(wěn)定、可靠運行的基本保證。數(shù)控沖床定期保養(yǎng)的項目通常有以下幾個。 
  (1)通過數(shù)控系統(tǒng)的維護信息，或者通過專用的調試軟件工具，來檢查各軸伺服驅動系統(tǒng)的空載電流。所謂空載電流，是指不加工時坐標系空載運動所需的電流。如果發(fā)現(xiàn)電流增大,則表明傳動系統(tǒng)可能存在機械故障。這時需要打開沖床的防護罩，檢查運動部件的潤滑狀況，檢查有無明顯的磨損，檢套用于導軌潤滑的潤滑液位，將潤滑劑加注到規(guī)定的液位。
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  (1)數(shù)控沖床液壓系統(tǒng)圖8-1是數(shù)控沖床TND360沖床的液壓系統(tǒng)。該數(shù)控沖床液壓系統(tǒng)由液壓站和5條液壓支路組成。5條液壓支路是卡盤夾緊支路、尾架套筒移動支路、主軸變速支路和預留兩條支路所組成。
  1)液壓工作站  液壓工作站的組成是由液壓電動機1(交流電動機，1.1kW)通過聯(lián)軸器2驅動外反饋限壓式變量泵3產(chǎn)生壓力油，壓力油經(jīng)過單向閥4和濾油器8后輸出。在單向閥與濾油器之間，油路上并聯(lián)有蓄能器5、溢流閥6和手動二位二通換向閥7。蓄能器用于穩(wěn)定系統(tǒng)中油壓的穩(wěn)定與補償流量的變化量；溢流閥作為系統(tǒng)的安全閥，限制系統(tǒng)的最高壓力；手動換向閥是為檢修而設置的，在需要時卸掉油路中的負荷，使壓力油經(jīng)手動閥直接流回油箱。這樣可判斷故障是否在油泵上。一般情況下手動換向閥在截止位。在過濾器兩端加壓力繼電器監(jiān)視過濾器的堵塞情況，當過濾器堵塞時，壓力繼電器發(fā)出電信號給機床控制系統(tǒng)，產(chǎn)生報警信號，使操作人員能夠迅速的進行清洗或更換過濾網(wǎng)，恢復液壓系統(tǒng)正常工作狀態(tài)。在液壓油箱上為防止灰塵進入油箱，油箱的空氣人口處加有空氣過濾器。為了解油箱內的油藏的多少，用油標進行檢測。
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  數(shù)控沖床的技術改造是以應用新的技術，特別是微電子技術的成就和先進經(jīng)驗，改變原有數(shù)控沖床的結構，裝上或更換新部件、新附件、新裝置，或將單臺機組組成流水線、自動線所采取的技術措施，以補償數(shù)控沖床的有形磨損和無形磨損。數(shù)控沖床經(jīng)過技術改造可以改善原數(shù)控沖床的技術性能，增加數(shù)控沖床的某些功能，提高可靠性，使之達到或局部達到新沖床的技術水平；某些技術功能甚至還可以超現(xiàn)有同類型沖床的水平，而所需費用則低于購置新的數(shù)控沖床的費用。
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  在采用自動換刀裝置后，數(shù)控加工的輔助時間主要用于工件安裝及調整，為了進一步提高生產(chǎn)率，就必須設法減少工件的安裝和調整時間，因此，下面將介紹幾種常用的工件自動交換系統(tǒng)。
托盤交換裝置
  在柔性物流系統(tǒng)中，工件一般都是用夾具定位央緊的，而夾具被安裝在托盤上，當工件在數(shù)控沖床上加工時，托盤支撐著工件完成加工任務；當工件輸送時，托盤又承載著工件和夾具在數(shù)控沖床之間進行傳送。因而，從某種意義來說，托盤既是工件承載體，也是各加工單元間的硬件接口。因此，在FMS中，不論數(shù)控沖床各自形式如何，都必須采用這種統(tǒng)一的接口，才能使所有加工單元連接成為一個整體。這就要求FMS中的所有托盤都必須采用統(tǒng)一的結構形式。托盤的結構形狀一般類似于加工中心的工作臺，通常為正方形結構，帶有大倒角的棱邊和T形槽以及用于夾具定位和夾緊的凸榫。
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  數(shù)控系統(tǒng)中的檢測裝置分為位移、速度和電流3種類型。根據(jù)安裝的位置及耦合方式，可分為直接測量和間接測量兩種；按測量方法，可分為增量式和絕對式兩種；按檢測信號的類型，可分為模擬式和數(shù)字式兩大類；根據(jù)運動形式，可分為回轉型和直線型檢測裝置；按信號轉換的原理，可分為光電效應、光柵效應、電磁感應原理、壓電效應、壓阻效應和磁阻效應等檢測裝置。數(shù)控機床榆測裝置的分類見表2.1。
  數(shù)控沖床伺服系統(tǒng)中采用的位置檢測裝置基本分為直線型和旋轉型兩大類。直線型位置檢測裝置主要用來檢測運動部件的直線位移量；旋轉型位置檢測裝置主要用來檢測回轉部件得轉動位移量。常用的數(shù)控沖床位置檢測裝置如圖2 32所示。
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  數(shù)控沖床是實現(xiàn)切削加工的機器，具和工件之間按一定的規(guī)律完成一系列的運動。數(shù)控沖床運動就一定要能完成切削運動，使刀機床的運動可分為表面成形運動和輔助運動。
  表面成形運動是直接參與切削過程，從而在工件上形成工件表面的刀具與工件間的相對運動。表面成形運動的形式和數(shù)量，決定了被加工表面的形狀、所采用的加工方法和刀具的結構。表面成形運動可分為數(shù)控沖床的主運動和數(shù)控沖床的進給運動。
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    數(shù)控沖床加工時，不要工人直接去操作數(shù)控沖床運動，但數(shù)控沖床必須按人們的意圖去加工零件。為了得到圖樣上所規(guī)定的零件形狀和加工精度，在加工過程中，機房所需要的全部操作動作和刀具相對于工件的運動軌跡，都是由我們按照一定的要求和順序編成控制指令，然后把這些所需要的全部控制指令（數(shù)控沖床的加工程序）存放在一種存儲物上。這就是在人和數(shù)控沖床之間建立聯(lián)系的媒介物，稱作為控制介質?？刂平橘|可以是穿孔紙帶，也可以是磁帶、磁盤或其它可存儲物質。
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  數(shù)控沖床調試前，應按說明書要求給數(shù)控沖床潤滑油油箱、潤滑點灌注規(guī)定的汕液和油脂，用煤油清洗液壓油箱及濾油器并灌人規(guī)定牌號的液壓油，接通外界輸入氣源
  1．通電試車
  數(shù)控沖床通電試車，一般先對各部件分別供電．再做全面供電試驗、通電后，首先觀察有無報警故障，然后用手動方式陸續(xù)肩動各部件，并檢查安全裝置是否起作用，能否正常工作，能否達到額定的工作指標。例如，啟動液壓系統(tǒng)時，檢查液壓泵電機的轉向，系統(tǒng)壓力是否可以形成，液壓元件能否正常工作等、通電試車過程應嚴格遵守數(shù)控沖床操作說明書的操作要求，檢查數(shù)控沖床主要部件的功能是否正常、齊全，使機床各部件都能操作、運動。
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  在閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中，必須利用位置檢測裝置把數(shù)控沖床運動部件的實際位移量隨時檢測出來，與給定的控制值（指令信號）進行比較，從而控制驅動元件準確運轉，使工作臺（或刀具）按規(guī)定的軌跡和坐標移動。因此，位置檢測裝置是數(shù)控沖床的關鍵部件之一，它的精度直接影響數(shù)控沖床的定位精度和加工精度。為此，對位置檢測裝置提出如下要求：
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 由于數(shù)控沖床故障比較復雜。同時，數(shù)控系統(tǒng)自診斷能力還不能對系統(tǒng)的所有部件進行測試，往往是一個報警號指示出眾多的故障原因，使人難以下手。下面介紹維修人員在生產(chǎn)實踐中常用的排除故障方法。
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