機械產品的生產過程是指由原材料到制成產品的全部過程，此過程包括：原材料的運輸和保存，生產技術準備工作，毛坯的制造，將毛坯加工為零件，將零件裝配為部件或成臺產品，試車和調整以及各過程中的檢維、油漆、包裝等。
一個機械制造廠組織產品生產，一般要劃分若干個車間分別完成，每個車間各有其生產過程。有些事問制成的成品往往又作為另一個車間的原材料。如鑄工車間的鑄件毛坯是本車間的成品，又是機械加工車間的原材料，機械加工車間加工完的零件，對本車間是成品，對裝配車間則是原材料。
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  一般數(shù)控轉塔沖床常采用轉塔頭式換刀裝置。如數(shù)控轉塔沖床的轉塔刀架，數(shù)控沖床的多軸轉塔頭等。在轉塔的各個主軸頭上，預先安裝有各工序所需要的旋轉刀具，當發(fā)出換刀指令時，各種主軸頭依次地轉到加工位置，并接通主運動，使相應的主軸帶動刀具旋轉，而其他處于不同加工位置的主軸都與主運動脫開。轉塔頭式換刀方式的主要優(yōu)點在于省去了自動松夾、卸刀、裝刀、夾緊以及刀具搬運等一系列復雜的操作，縮短了換刀時間，提高了換刀可靠性，它適用于工序較少、精度要求不高的數(shù)控沖床。
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   數(shù)控轉塔沖床試車的目的是看機床安裝是否穩(wěn)固，操作、控制、潤滑系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)的工作是否正常可靠。
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主軸伺服系統(tǒng)使用注意事項及日常維護
1.安裝注意事項
  (1)數(shù)控沖床伺服系統(tǒng)應置于密封的強電柜內。為了不使強電柜內溫度過高，應將強電柜內部的溫升設計在15℃以下；強電柜的外部空氣引人口務必設置過濾器；要注意從排氣口侵入的塵埃或煙霧；要注意電纜出入口、門等的密封；冷卻風扇的風不要直接吹向伺服單元，以免塵埃等附著在伺服單元上。
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  1、數(shù)控轉塔沖床加工精度與影響因素數(shù)控轉塔沖床的加工精度不僅與數(shù)控轉塔沖床本身的機床精度有關，還與夾具、刀具和工件本身的誤差有關。例如，夾具的幾何精度和變形、刀具和工件的彈性變形和熱變形、工件在機械工程中產生的內應力以及刀具和工件的裝央定位誤差等，都將影響機床的加工精度。機床、夾具、刀具和工件在一起組成了加工工藝系統(tǒng)。再進一步考慮環(huán)境條件、運行工作狀況以及檢測系統(tǒng)的誤差的影響，數(shù)控機床加工精度的影響因素是綜合而復雜的。
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  由于數(shù)控沖床的自身特點，如位移精度高、調速范圍廣、承載能力強、運動穩(wěn)定性好、響應速度快等，對伺服電機的要求較高，特別是要具有較大的轉矩一一慣量比。直流伺服電機具有較好的調速特性，尤其是他激直流電機具有較硬的機械特性，因此直流電機在數(shù)控轉塔沖床中使用較廣泛。然而一般的直流電機因其轉子轉動慣量較大，其輸出轉矩相對小，動態(tài)特性不好，不能滿足機械加工的要求，特別是在低速運轉條件下更是如此。因此，直流電機必須改進結構提高其特性，才能用于數(shù)控沖床的伺服系統(tǒng)。
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  盡管直流伺服電機具有優(yōu)良的調速性能，其調速系統(tǒng)在應用中占主導地位，但直流電機卻存在著不可避免的缺點:它的電刷和換向器易磨損，換向時產生火花，使電機的最高轉速受到限制，也使應用環(huán)挽受限制，其結構復雜、成本高。交流伺服系統(tǒng)是當前機床進給系統(tǒng)的一個新動向，交流異步電機由于結構簡單、成本低廉、無直流伺服電機的缺點，一向被認為是一種理想的伺服電機。而且轉子慣量較直流電機的小，這意味著動態(tài)響應更好。交流電機容量也比直流電機容量大，可達更離的電壓和轉速。一般在同樣體積下，交流電機的輸出功率比直流電機提高10%-70%。
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青島卓東機械科技有限公司VT-300型數(shù)控沖?；卮u頭壓力機為例進行了以下系統(tǒng)研究。
1.1.1機床介紹
1、VT-300型數(shù)控沖?；卮u頭壓力機的基本構成
   VT-300型數(shù)控沖?；卮u頭壓力機也就是數(shù)控磚塔沖床是一種高效的板材加工設備，工作臺及轉盤的定位，臨時停機及各種各樣輔助功能，可通過系統(tǒng)內的指令控制。
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  之前的時候給大家講過一篇關于數(shù)控機床的發(fā)展，數(shù)控轉塔沖床作為機床的一種細分，那么數(shù)控轉塔沖床的發(fā)展是經(jīng)歷怎樣的過程呢？
  數(shù)控轉塔沖床，作為金屬板材沖壓加工的關鍵設備，至今已有近五十年的應用和發(fā)展。其中，作為沖壓動力源的主傳動部件，也經(jīng)歷了幾個階段的變化和發(fā)展。
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