在冷沖壓生產(chǎn)中，數(shù)控沖床沖壓壓力機(jī)設(shè)備的選擇，是一項非常重要的工作，它直接關(guān)系到設(shè)備的安全和合理使用，同時也關(guān)系到?jīng)_壓工藝是否能順利進(jìn)行和模具的壽命、產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及成本的高低等一系列問題。
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  數(shù)控設(shè)備的安裝調(diào)試和數(shù)控沖床的驗收是設(shè)備前期管理的重要環(huán)節(jié)。當(dāng)機(jī)床運到后，首先要進(jìn)行安裝、調(diào)試、并進(jìn)行試運行，精度驗收合格后才能交付使用。多數(shù)數(shù)控機(jī)床都是分解為部件裝箱運輸，到位后再進(jìn)行組裝和重新調(diào)試。
1、數(shù)控設(shè)備的安裝
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  孫鈺 嚴(yán)曉光  陳卓寧  賓鴻贊 青島卓東機(jī)械有限公司
  摘要：針對傳統(tǒng)圖形編程系統(tǒng)中編程與仿真分離的缺點，開發(fā)了一套將圖形編程與數(shù)控加工仿真集成在。起的數(shù)控沖床可視化編程系統(tǒng)介紹了系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)和所用到的主要技術(shù)細(xì)節(jié)可視化技術(shù)的引入使得數(shù)控圖形編程更加高效和直觀關(guān)鍵詞數(shù)控；圖形編程：鈑金；沖床；可視化
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一、沖壓非金屬材料的注意事項
  鈑金工業(yè)的發(fā)展已經(jīng)超出了傳統(tǒng)意義上的金屬板件加工，現(xiàn)在也包括非金屬板料的加工。在數(shù)控沖床上加工非金屬材料請注意以下幾個方面的問題：
  1、沖頭、下模的刃口要保持鋒利。
  2、下模間隙要減少5%~8%（比沖冷軋板）。
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  高精度加工是從20世紀(jì)60年代發(fā)展起來的機(jī)械加工新工藝，它不同于傳統(tǒng)的加工方法，其更大的特點是綜合應(yīng)用機(jī)械發(fā)展的新成就，以及現(xiàn)代電子技術(shù)、測量、計算機(jī)等新技術(shù)，是機(jī)電一體化的結(jié)晶。高速高精度加工技術(shù)隨著數(shù)控加工設(shè)備與高性能加工刀具技術(shù)的發(fā)展而日益成熟，其飛速發(fā)展得到了學(xué)術(shù)界和工業(yè)界的廣泛關(guān)注。
  高速數(shù)控沖床必須同時具有高速主軸系統(tǒng)和高速進(jìn)給系統(tǒng)，才能實現(xiàn)材料切削過程的高速化。為實現(xiàn)高速進(jìn)給，除了可以采用經(jīng)過改進(jìn)的滾珠絲杠以外，還可采用“直線電機(jī)”和“并聯(lián)虛擬軸機(jī)構(gòu)’’等新型的高速進(jìn)給方式。從結(jié)構(gòu)、性能到總體布局，三者之間都有很大的差別，形成了蘭種截然不同的高速進(jìn)給系統(tǒng)。高速加工的切削速度是常規(guī)切削度的10倍左右，為保證零件的加工精度、表面質(zhì)量和刀具的耐用度，則進(jìn)給速度也必須相應(yīng)提高10倍左右，達(dá)到60m/min以上，有的甚至高達(dá)120m/min，在滾珠絲杠驅(qū)動方式下其極限值約為進(jìn)給速度60m/min和加速度1g，而使用直線電機(jī)后可達(dá)到l 60m/min以上和2.5g以上，定位精度可高達(dá)0.5～0.05 um。
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伺服數(shù)控沖床發(fā)展現(xiàn)狀及特性
 AC伺服沖床是指采用AC伺服電機(jī)正反轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的動力，不通過飛輪和制動閘，而是通過改變螺桿和曲柄的往復(fù)動作，實現(xiàn)滑塊進(jìn)行上下運動的沖壓機(jī)，與傳統(tǒng)沖床相比，其工藝上的更大特點是：滑塊運動曲線不在僅僅是簡單的n：弦曲線，而是可以根據(jù)工藝要求進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計的任意曲線，這更大的擴(kuò)大了加工范圍，增強(qiáng)了加工柔性。依靠對工作曲線的設(shè)計，控制沖裁時的沖頭速度，提高模具的使用壽命。
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    伺服系統(tǒng)是自動控制系統(tǒng)的一個分支，最早出現(xiàn)于20世紀(jì)初期，1934年第一次提出了伺服機(jī)構(gòu)(servo mechanism)概念，到20世紀(jì)中期伺服系統(tǒng)的理論與實踐趨于成熟，并得到廣泛應(yīng)用。隨著微電子技術(shù)和計算機(jī)技術(shù)的飛速進(jìn)步，伺服技術(shù)發(fā)展突飛猛進(jìn)，到如今伺服系統(tǒng)的應(yīng)用幾乎遍及社會的各個領(lǐng)域，尤其在機(jī)械制造行業(yè)中，機(jī)床的運動部分的控制都采用過伺服系統(tǒng)控制。根據(jù)伺服系統(tǒng)構(gòu)成的具體結(jié)構(gòu)不同，伺服系統(tǒng)可以分為電氣伺服控制系統(tǒng)、電液伺服控制系統(tǒng)和電器伺服控制系統(tǒng)。而電氣伺服系統(tǒng)又分為直流伺服系統(tǒng)和交流伺服系統(tǒng)。
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  陳田玉，陳瑋，王欽若，李軍，逯憲斌
（1．廣東工業(yè)大學(xué)自動化學(xué)院，廣州5100902．青島卓東機(jī)械科技有限公司，山東青島266400）
  摘要：介紹了數(shù)控板材加工裝備的關(guān)鍵技術(shù)研究，對自行研制的數(shù)控沖床的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了深入的探討這些關(guān)鍵技術(shù)包括：數(shù)控沖床的高速高效化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化，并在優(yōu)化刀具選擇和走刀路徑等方面給出了加工過程的優(yōu)化算法．
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  摘要：本文闡述了鈑金加工工藝的一個新的突破——使用數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床進(jìn)行沖抓。通過和使用傳統(tǒng)數(shù)控沖壓設(shè)備進(jìn)行加工的工藝的分析對比，列出不同工藝的優(yōu)缺點，并對數(shù)控沖壓設(shè)備在加工工藝方面的應(yīng)用發(fā)展前景進(jìn)行了描述。
關(guān)鍵詞：數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床；數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床；數(shù)控直角剪；鈑金加工工藝
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