數控沖床調試前，應按說明書要求給數控沖床潤滑油油箱、潤滑點灌注規(guī)定的汕液和油脂，用煤油清洗液壓油箱及濾油器并灌人規(guī)定牌號的液壓油，接通外界輸入氣源
  1．通電試車
  數控沖床通電試車，一般先對各部件分別供電．再做全面供電試驗、通電后，首先觀察有無報警故障，然后用手動方式陸續(xù)肩動各部件，并檢查安全裝置是否起作用，能否正常工作，能否達到額定的工作指標。例如，啟動液壓系統(tǒng)時，檢查液壓泵電機的轉向，系統(tǒng)壓力是否可以形成，液壓元件能否正常工作等、通電試車過程應嚴格遵守數控沖床操作說明書的操作要求，檢查數控沖床主要部件的功能是否正常、齊全，使機床各部件都能操作、運動。
  接下來，調整數控沖床的床身水平，粗調機床的主要幾何精度，再調整重新組裝的主要運動部件與主機的相對位置，如機械手、刀庫與主機換刀位置的校正，APC托盤站與數控沖床工作臺交換位置的找正等。這些工作完成后，用快干水泥灌注主機和各附件的地腳螺栓，整個預留孔要灌平，等水泥完全固化以后，就可以進行下一步工作了。
  在數控系統(tǒng)與機床聯機通電時，雖然數控系統(tǒng)已經確認工作正常，無任何報警，但為了預防萬一，應在接通電源的同時，做好按壓急停按鈕的準備，以便隨時切斷電源。在檢查數控沖床各軸的運轉情況時，用手動連續(xù)進給移動各軸，通過數字顯示器CRT或DPL的顯示值檢查沖床部件的移動方向是否正確。如方向相反，則應將電機的動力線與檢測信號線反接。然后，檢查各軸的移動距離是否移動指令相符，如不相符，則應檢查有關指令、反饋參數及位置控制環(huán)增益、絲杠的螺距設置等參數設定是否正確。隨后，再用手動進給，以低速移動各軸，并使它們碰到超越開關，以檢查超程限位是否有效，數控系統(tǒng)是否在超程時發(fā)出報警。
  最后，還應進行一次返回基準點的動作。，機床基準是以后機床進行加丁的程序基準位置，因此，必須檢查有無返回基準點功能以及每次返回基準點的他置是否完全一致。
  2．機床精度和功能的調試
  (1)使用精密水平儀、標準方尺、平尺和平行光管等檢測工具，在已經周化的地基上用地腳螺栓墊鐵精調機床主床身的水平，并在找正水平后移j坼身上的各運動部件，例如立柱、溜板和工作臺等，觀察各坐標全行程內機床的水平變化情況，調整機床的幾何精度在允差的范圍之內。涮整時，主要以調整墊鐵為主，必要時可稍微改變導軌上的鑲條和預緊滾輪，以使機床達到出廠精度。
  (2)應用G28 YO ZO等程序讓數控沖床自動運動到刀具交換位置，再以手動式調整好裝刀機械手和卸刀機械手相對主軸的位置。
  凋整時，一般用一個校對心棒進行檢測。出現誤差時，可以通過調整機械手的行程，移動機械手支座和刀庫位置等，必要時還可以修改換刀位置點的設定。調整完畢后，緊固各調整螺釘及刀庫地腳螺栓，然后裝上幾把刀柄，進行多次從刀庫到主軸的往復自動交換，要求動作準確無誤，不得出現撞擊和掉刀現象。
  (3)對帶有APC交換工作臺的沖床，應將工作臺移動到交換位置，再調整托盤站與交換臺面的相對位置，以達到工作臺自動交換時動作平穩(wěn)、可靠、正確。然后，在工作臺面上裝有70% ~80%的允許負載，進行承載自動交換，確認達到正確無誤后，緊固各有關螺釘。
  (4)檢查數控系統(tǒng)中參數的設定是否符合隨機資料中規(guī)定的數據，然后試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令執(zhí)行情況等。例如，各種運動（手動、點動、MDI、自動等）方式、主軸掛擋指令、各級轉速指令等是否正確無誤。
  (5)檢查機床輔助功能及附件的正常工作，例如，照明燈、冷卻防護罩和各種護板是否完整，切削液箱注滿冷卻液后噴管能否正常噴出切削液，在用冷卻防護罩的條件下是否有切削液外漏，排屑器能否正常工作，主軸箱的恒溫油箱是否起作用等。
  3．沖床試運行
  數控沖床在帶有一定負載的條件下，經過較長時間的自動運行，比較全面地檢查沖床的功能及工作可靠性，稱為數控沖床的試運行。試運行的時間，一般采用每天運行8h．連續(xù)運行2~3天；或運行24 h，連續(xù)運行1~2天。
  試運行中采用的程序叫考機程序，可以采用隨箱技術文件中的考機程序，也可以自行編制一個考機程序。一般考機程序中應包括：主要數控系統(tǒng)的功能使用；自動換取刀庫中2/3以上的刀具；主軸最高、最低及常用轉速；快速及常用的進給速度；工作臺面的自動交換；主要M指令等。試運行時，刀庫應插滿刀柄，刀柄質量應接近規(guī)定質量，交換工作臺面上應加有負載。在試運行的時間內，除操作失誤引起的故障外，不允許沖床有其他的故障，否則標明沖床的安裝和調試存在問題。