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- (1)工作特點和應(yīng)用靜壓絲杠螺母副（簡稱靜壓絲杠，或靜壓螺母，或靜壓絲杠副）是在絲杠和螺母的螺紋間維持一定厚度，且具有一定剛度的壓力油膜。當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)動時，即通過油膜推動螺母移動，或作相反的傳動。靜壓絲杠螺母副主要應(yīng)用在高精度和大、重型機(jī)床。在數(shù)控沖轉(zhuǎn)塔床上也有廣泛的應(yīng)用。靜壓絲杠的特點是：1)摩擦系數(shù)小，僅為0.0005，比滾珠絲杠的摩擦損失還小。因起動力矩很小．故有利于保證傳動靈敏性，避免爬行，提高和長期保持運動精度。2)因油膜層具有一定的剛度，故可大大減小反向時的傳動間隙。3)油膜層可以吸振，且由于油液不斷地流動，故可減少絲杠因其他熱源引起的熱變形，有利于提高數(shù)控沖床的加工精度和減小表面粗糙度。”油膜層界于絲杠螺紋和螺母螺紋之間，對于絲杠的傳動誤差能起到“均化”作用，其絲杠的傳動誤差可比絲杠本身的制造誤差還小。5)承載能力與供油壓力成正比，而與轉(zhuǎn)速無關(guān)。提高供油壓力即可提高承載能力。6)機(jī)床需要一套供油系統(tǒng)。且靜壓系統(tǒng)對于油液的清潔程度要求較高。7)有時需考慮必要的安全措施，以防止供油突然中斷時造成不良后果。(2)工作原理和結(jié)構(gòu)類型1)工作原理靜壓絲杠螺母副與靜壓軸承的工作原理相同。它可看成一個帶螺旋面的靜壓推力軸承，油腔開在螺母的螺旋面兩側(cè)（如圖7-50）。在絲杠和螺母的螺紋根部均開有控制，稱為分散集中阻尼節(jié)流。這種形式的靜壓絲杠具有一定的徑向承載能力和擾顛覆力矩能力。節(jié)流器的數(shù)目較少（一般6～8個節(jié)流器），制造和安裝較方便，使用可靠。按節(jié)流形式不同，目前機(jī)床上采用的靜壓絲杠有以下兩種：①毛細(xì)管節(jié)流式（屬于固定節(jié)流） 其結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)試方便、使用可靠、性能穩(wěn)定，節(jié)流器制造簡便，主要用于中、小型機(jī)床，目前國內(nèi)應(yīng)用較多。但此種節(jié)流方式對油液的清潔程度要求較高。實踐證明：到油溫超過40℃時，油膜剛度有下降的趨勢。②薄膜雙面反饋式（屬于可變節(jié)流） 其油膜剛度較高，適用于大型重載機(jī)床。此種節(jié)流方式對油液的清潔程度要求較低。由于薄膜的制造精度不易保證，凋整費時，往往影使用，目前國內(nèi)應(yīng)用尚少。(3)靜壓蝸桿蠕母條傳動蝸桿蝸母條機(jī)構(gòu)是絲杠螺母副機(jī)構(gòu)的一種特殊形式。蝸桿可看作長度很短的絲杠，其長徑比很小。蝸母條則可看作一個很長的螺母沿軸向剖開后的一部分，其包容角常在90’一120‘之間。液體靜壓蝸桿螺母條機(jī)構(gòu)其工作原理同液體靜壓絲杠螺母副，其工作原理見圖7-51。液體靜壓蝸桿螺母條有多種結(jié)構(gòu)形式：按供油方式，可分為定壓供油和定量供油兩種；定量供油一般采用兩個油泵或雙聯(lián)泵等定量供油方式或用溢流閥加節(jié)流器：有的產(chǎn)品在蝸桿齒面油的出口處再加一個毛細(xì)管。按油腔開設(shè)位置，可分為油腔開在蝸桿上和開在蠕母條上兩種。但兩者都從靜壓蝸桿進(jìn)油：配油方式可分為蝸桿徑向配油和軸向配油兩種。靜壓蝸桿蝸母條采用的材料有：鋼蝸桿配鑄鐵蝸母條：2）鋼蝸桿配鑄鐵基體涂有SKC3耐磨涂層的螺母條；3）銅蝸桿配鋼蝸母條或鑄鐵蝸母條。一般用1)、2)兩種較多，前者的加工蠕母條需用精加工機(jī)床，較難達(dá)到高精度；后者在鑄鐵基體上涂上SKC3耐磨涂層后可用精密母蝸桿擠壓或注塑成形，蝸母條制造工藝簡單，且精度較高。蝸桿蝸母條機(jī)構(gòu)在敦控機(jī)床上，常用的傳動方案有兩種；其一是蝸桿箱固定，螺母條固定在運動件上。如圖7-52所示，伺服電動機(jī)4和進(jìn)給箱3置于機(jī)床床身或其他部件上，并通過聯(lián)軸器2使蝸桿軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動。蝸母條l與運動部件（如工作臺）相連，以獲得往復(fù)直線運動。這種傳動方案常應(yīng)用于龍門式銑床的移動工作臺進(jìn)給驅(qū)動機(jī)構(gòu)中。
其二是蝸母條固定，螺桿箱固定在運動件上，如圖7-53所示。伺服電動機(jī)4和進(jìn)給箱3與蝸桿箱5相連，使蝸桿旋轉(zhuǎn)。螺母條固定不懂，蝸桿箱與運動部件（如立柱、溜板等）相蓮，這樣行程長度可大大超過運動部件的長度。這種傳動方式經(jīng)常用于橋式鏜銑床橋架進(jìn)給驅(qū)動機(jī)構(gòu)中。
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