板料沖壓是利用裝在數(shù)控沖床上的沖模，使板料產生分離或變形的加工方法。由于通常是在冷態(tài)下進行的，所以義叫“冷沖壓”。只有當板料厚度超過8—10mm時，才采用熱沖壓。
  板料沖壓所用原材料主要是金屬板料，條料、帶料。也可以是塑料、硬紙板、皮革等非金屬材料。
  由于板料沖壓一般在冷態(tài)下進行，因此獲得的沖壓件有較高的強度和剛度，并有足夠的精度和較低的表面粗糙度值，互換性也比較好?？梢詻_壓形狀復雜的零件，材料消耗少，工藝程便于機械化和自動化、生產率高、成本低。因此，板料沖壓廣泛地應用于汽車、拖拉機、航空、電器儀表、家電及困防制造業(yè)中，特別在大批量生產中占有極其重要的地位。但由于其模具設計制造周劃長、費用高，因此，不適用于單件小批量生產。
  一、沖壓設備
  1．剪床
  剪床的用途足把板料剪成一定寬度的條料，以便下一步沖壓工序用，或把大板料剪成一定尺寸的小板料供焊接或其它用。
  剪床的工作原理：由電動機帶動皮帶使主軸旋轉，通過齒輪減速及離合器使軸轉動，曲軸帶動帶有刀片的滑塊上下運動，進行剪切工作?；瑝K的運動由制動器控制，每完成一次工作循環(huán)，制動器使滑塊停在上止點位置。為了減小剪切力，一般將刀片制成斜度為2—8的斜刃。我們這臺剪床可剪厚度為4mm的金屬板材，先進剪床可剪切厚度達42mm的金屬板料。
  2．沖床
  數(shù)控沖床屬于曲柄壓力機，按其結構可分為為開式閉式兩類。
  數(shù)控轉塔沖床工作原理：電動機通過皮帶帶動飛輪轉動，當踩下踏板時，離合器使飛輪與曲軸連接，使曲軸轉動，曲軸通過連桿帶動滑塊作上下往復運動沖壓工件。當松開踏板時，離合器脫開，曲軸不隨飛輪旋轉，同時制動器使曲軸停止運動，并使滑塊停留在上止點位置。開式沖床的噸位為5～100T，閉式沖床的噸位為100—3150T。
  一、沖壓基本工序
  板料沖壓基本工序分為分離工序和變形工序兩大類。
  1．分離工序
  使板料發(fā)生剪裂相互分離的工序。如剪切、落料、沖孔和修整等工序。
  1)剪切  使板料沿直線或不封閉輪廓相互分離的工序，通常作為備料工序。所用設備主要為剪床。
  2)落料與沖孔
  使板料沿封閉輪廓分離的工序。沖孔是被分離的部分為廢料，周邊是成品，落料足被分離部分為成品，周邊是廢料。
  落料時凸模壓住板料作向下運動時，首先使板料彎曲，然后在凸凹模刃口作用一卜，板料與刃口接觸處產生裂紋，凸模繼續(xù)向下運動，使板料上下兩處裂紋連接起來而被切斷則落料工序完成。為了順利完成此工序，要求凸凹模刃口必須鋒利。凸凹模問隙等于板料厚度的5—10%，否則裂紋不重合，切口處產生毛刺，影響沖壓件質量。
  為了獲得沖壓件較光潔的切口以及減少毛刺，采用有搭邊排樣法：只有當沖壓件切口精度要求不高時，可采用無搭邊排樣法，以節(jié)約材料。
  2．變形工序
  變形工序主要有拉深、彎曲、脹形，翻邊等。它足一種使坯料發(fā)生變形而不破裂的工序。
  1)拉深
  使平板形坯料變成中空形狀零件的工序，即利用凸模把比凹模直徑（或面積）大的坯料壓入門模，使坯料直徑縮小，得到中空成品。
  為了防止坯料被拉裂，凸模和凹模邊緣需加工成圓角。
  在拉深過程中，由于坯料邊緣在切線方向受到壓縮，因而可能產生波浪形，最后形成折皺。拉深坯料厚度越小，拉深深度越深，越易產生折皺。為了防止皺折產生，可用壓板把坯料壓緊后再拉深。
  如果是深杯狀，不能一次拉成，可進行多次拉深。
  2)彎曲
  是坯料一部分相對另一部分彎成一定角度的工序。
  彎曲時坯料內側受壓縮，外側受拉伸。當外側拉應力超過坯料的抗拉強度極限時，即會造成金屬破裂。為防止破裂，凸模的端部和凹模的邊緣必須做成圓角，以防止工件彎裂。
  設計彎曲零件時，彎曲的最小半徑應為板厚的0.25—1倍。材料塑性好，則彎曲半徑可取小些。
  彎曲時應盡可能使彎曲軸線與坯料纖維方向一致。若垂直于纖維方向彎曲，則容易發(fā)生破裂，可用加大彎曲半徑來避免。
  3)脹形
  利用坯料局部厚度變薄形成零件的成形工序。足沖壓成形的一種基本形式，也常和其它成形方式結合出現(xiàn)于復雜形狀零件的沖壓過程中。
  4)翻邊
  是在帶孔的甲板坯料上用擴孔的方法獲得凸緣的工序。進行翻邊時，翻邊孔的直徑如果超過容許值時，將會使孔的邊緣發(fā)生破裂。其容許值由翻邊系數(shù)來衡量。
  三、沖壓模具
  沖壓模具簡稱沖模。沖模是沖壓生產中必不可少的模具。沖模結構合理與否對沖壓件質量、沖壓生產的效率及模具壽命部有很人影響。沖模基小上可分為簡單模、連續(xù)模，復合模三種。
  1．簡單模
  在沖床的一次沖程中只完成一道工序的模具稱為簡單模。簡單模結構如掛圖所示：
  凹模用螺栓同定在下模板上，  下模板用壓板同定在沖床工作臺上。凸模同定在上模板上，上模板通過模柄與沖床滑塊連接。岡此凸模可隨滑塊作上下往復運動。為了使凸模向下運動時能對準凹模孔。并保持凸、凹模之問均勻問隙，通常用導柱、導套結構來導向。條料在凹模上送進，凸模向下沖壓時，沖下的零件進入凸模孔，而條料則夾住凸模并隨凸模一起回程向上運動。條料碰到卸料板時（同定在凹模上）被推下，這樣條料繼續(xù)送進，重復上述動作，沖下第二個零件。
  2．連續(xù)模
  沖床在一次行程中，在模具的不同位置上，同時完成兩道以上沖壓工序的模具稱為連續(xù)模。連續(xù)模實際上是把兩個以上的簡單模安裝到一塊模板上，工作時導正銷對準預先沖出的定位孔，上模向下運動，落料凸模進行落料，沖孔凸模進行沖孔。當上模回程時，卸料板從凸模上推下廢料。這時再將坯料向前送進，進行第二次沖裁。如此循環(huán)進行，每次送進距離（步距）由擋料銷或側刀控制。
  3．復合模
  壓機一次行程中，在模具的同一位置上完成兩道以上沖壓工序的模具稱為復合模。
  復合模最人特點是模具中有一個凸門模，凸凹模的外圓是落料凸模刃口，內孔則成為拉深凹模。當滑塊帶著凸凹模向卜運動時，條料首先在凸凹模和落料凹模中落料。落料件被下模當中的拉深凸模頂住，滑塊繼續(xù)向下運動時凹模隨之向下運動進行拉深。頂出器和卸料板在滑塊回程中將拉深件、廢料推出模具。復合模適用于批量大、精度高的沖壓件。
  四、模具結構及拆裝
  模具由以下幾種零件組成：
  1)工作零件：凸模、凹模、凸凹模；
  2)緊同零件：螺栓、銷釘（裝配定位）。
  3)模柄、模架、導向零件（導柱、導套）、上下模板、同定板。
  4)定位零件：定位銷、導正銷、定位板、側刀、導板。
  5)卸料板、橡皮、彈簧、頂桿、頂料板、頂料銷、頂出器。（卸料零件）。
  模具拆裝操作考核及注意事項：
  1)折卸模具時要記住零件之問安裝順序及對應位置，避免下一步裝配時裝錯。
  2)拆卸下來的零件，特別是小零件要放入零件盒內，防止丟失。
  3)裝配時要先裝配定位銷，再裝配螺栓。
  沖壓安全操作：
  1)操作時始終要在指導人員監(jiān)護下進行，未經指導人員允許，不得擅自開動和使用沖床。
  2)操作時要精力集中，用指定坯料在沖模上沖壓。
  3)必須在沖床停止狀態(tài)下取放工件。
  4)按模具上的定位裝置正確將坯料送到位后，方可沖壓。
  5)沖床上禁止放置工具及其它無關工件。
  6)腳踩離合器踏板后要迅速離開，以免發(fā)生連車。
  7)任何情況下，手絕對不可放入模具中。
  8)操作中要用工具取放工件，不可用手直接取放工件。
  9)操作中，如機器或模具發(fā)生故障要立即停機，由指導人員排除故障后，方可繼續(xù)操作。