一、以平面定位
數(shù)控沖床生產(chǎn)實踐中，廣泛用平面作為定位基準。如箱體、機座、支架等類零件，在其主要加工工序中，常采用平商定位。選為定位基準的平面，可能是來徑加工的或已經(jīng)加工的，即可能是粗基準或精基準。
平商定位時，常用的定位元件及其定位方法有：
(一)文承釘和文承核
數(shù)控沖床交承釘和交承板統(tǒng)稱網(wǎng)定支承，它們裝上夾具后，其高度是固定不變的，即不可調(diào)節(jié)。常用的支承釘如圖公8所示，其中圖2-6(a)為平頭支承釘，它與定位基面接觸面積大，適用于精基準定位，其它兩種用于粗基準定位。圖2-6(b)為圓頭支承釘，它與工件定位基面接觸面積小，容易保證接觸點位置的相對穩(wěn)定，但易磨損。圖2-6(c)為花紋交承釘，常用于工件來加工的側(cè)商定位，其優(yōu)點是與定位基面閱的摩擦系數(shù)較大，中緊力可以用得稍小些。但它不宜放在水平位置使用，國消除其切屑困難。
在布置支承釘時，應(yīng)盡可能地大其間距離，以有利于提高定位精度且其穩(wěn)定性。
支承板用于精基準定位，圖2-7為常用的屬種支承板，其中閣2-7 (a)所示結(jié)構(gòu)簡單緊湊，易制造，但埋頭螺釘處切屑不易消除，故適用于側(cè)面或頂固定位。圖2-7(b)所示結(jié)構(gòu)工作面上有下凹的斜槽，當(dāng)工件沿工作而推入時，切屑被推入槽內(nèi)，可克服圖2-7(a)結(jié)構(gòu)的缺點。

(二)可調(diào)節(jié)支承
當(dāng)數(shù)控沖床支承的高度要求在一定范周內(nèi)調(diào)整時，采用圖2-8所示的可調(diào)交承。這類文承主要用于各批毛坯形狀和尺寸變化較大的粗基準定位z或工件需核劃線找正其加工位置z或在/)、批量生產(chǎn)中，利用同一夾具來加工形狀相同而尺寸不同的工件c可調(diào)交承一般僅對一批工件調(diào)整一次，而在該批工件的加工中，其作用仍相當(dāng)于國寇支承.
(三)自位支承(或稱浮動支承)
自位支承是指交承本身在定位過程中所處的位置，是隨工件定位基準面位置的變化而自動與之適應(yīng)。其工作原理如圖2-9所示。支承件B有兩個工作點兒2(有的做成三個工作點)，當(dāng)工件基面與1、2相接觸的點不等高時，因支承件可繞銷軸轉(zhuǎn)動，故既能保證1、2兩點同時與工件接觸，又避免了過定位。這類文承虱有兩點(或三個)與工件表面接觸，實際作用僅相當(dāng)一個"點"。由于增加了接觸點數(shù)，故可籠高工件的安裝剛性和穩(wěn)定性，適用于工件以穩(wěn)基準定位或剛性不足的場合。圖2-10表示了自位支承的具體結(jié)構(gòu). (a)圖用于斷續(xù)的平面定位. (b)圖用于臺階平麗的寇位. (c)圖用于有基準角度誤差的平面定位.
上述固定文承、可調(diào)節(jié)支承和自位文承，都是工作以平面定位時起主要定位作用的支承，故統(tǒng)稱為基本支承，只有這類交承才能用于限制工件的自由皮。
(四)輔助支承
平面定位時，若工件形狀復(fù)雜或剛性差，在使用基本支承定位以后，其定位剛性和穩(wěn)定性仍顯不足時，可在工件剛性不足之處增設(shè)輔助支承，以幫助承受切削力、央緊力和減小工件的變形及加工時的振動。
必須注意的是2輔助支承不能限制工件的自由度，它只有在工件定好位之后再參與工作。圖2-11為三種輔助支承結(jié)構(gòu)。其中圖2-11( a)、圖2-1l(b)結(jié)構(gòu)簡單，但效率低，一般適用于單件小批生產(chǎn)。因2-11(c)選用于成批生產(chǎn)，它是靠彈簧使其支承靠在工件的定位基面上，然后轉(zhuǎn)動手柄2，推動鎖緊銷，利用斜面將支承1鎖緊.各種輔助支承在每次卸下工件后，必須松開，待換上另一個新工件時，須再次調(diào)整和鎖緊。一般這類交承多用于鈕基準定位。
工件以平商定位時產(chǎn)生的定位誤差，主要是由基準不重合引起的。分析和計算基準不重合誤差的關(guān)鍵，是找出聯(lián)系著設(shè)計在準與定位基準間的定位尺寸，則定位尺寸的誤差即為基準不繭合誤差。這時只要運用尺寸鏈原理即可也進行計算。