1.適應(yīng)性強(qiáng)
  數(shù)控沖床的一個運(yùn)動方向定義為一個坐標(biāo)系，數(shù)控沖床能實(shí)現(xiàn)多個坐標(biāo)軸的聯(lián)動，所以數(shù)控沖床能完成復(fù)雜型面的加工，特別是對于可用數(shù)學(xué)方程式和坐標(biāo)點(diǎn)表示的形狀復(fù)雜的零件，加工非常方便。并且同一臺數(shù)控沖床，在加工不同的零件時，只需變換加工程序、調(diào)整刀具參數(shù)等，不必用凸輪、靠模、樣版或其他模具等專用工藝裝備，且可采用成組技術(shù)的成套夾具。因此，零件生產(chǎn)的準(zhǔn)備周期短，有利于機(jī)械產(chǎn)品的迅速更新?lián)Q代，特別適合多品種、中小批量和復(fù)雜型面的零件加工。所以，數(shù)控沖床的適應(yīng)性非常強(qiáng)。
2.加工質(zhì)量穩(wěn)定
  對于同一批零件，由于使用同一類數(shù)控沖床和刀具及同一個加工程序，刀具的運(yùn)動軌跡完全相同，且數(shù)控沖床是根據(jù)數(shù)控程序自動地進(jìn)行加工，可以避免人為的誤差，這就保證了零件加工的一致性好且質(zhì)量穩(wěn)定。
3.生產(chǎn)效率高
  數(shù)控沖床跟普通機(jī)床相比較，其剛度大，功率大，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度范圍大且為無級變速，所以每道工序都可選擇較大而合理的切削用量，減少了機(jī)動時間。
  數(shù)控沖床加工可免去零件加工過程中的劃線工作。數(shù)控沖床加工的空行程速度大大高于普通機(jī)床，縮短了刀具快進(jìn)、快退的時間。數(shù)控沖床的定位精度、加工精度較穩(wěn)定，一般省去加工過程中的中間檢驗(yàn)，而只作關(guān)鍵工序間的尺寸抽樣檢驗(yàn)，減少了停機(jī)檢驗(yàn)時間。
  數(shù)控車床和加工中心能一次裝夾，自動換刀加工，縮短了輔助加工時間。所以，數(shù)控沖床比普通機(jī)床的生產(chǎn)效率高。數(shù)控沖床的時間利用率高達(dá)90%，而普通機(jī)床僅為30%-50%。
4.數(shù)控沖床加工精度高 
  數(shù)控系統(tǒng)每輸出一個脈沖，機(jī)床移動部件的移動量稱為脈沖當(dāng)量。數(shù)控沖床的脈沖當(dāng)量一般為0.001 mm，高精度的數(shù)控沖床可達(dá)0.001 mm，其運(yùn)動分辨率遠(yuǎn)高于普通機(jī)床。另外，數(shù)控沖床具有位置檢測裝置，可將移動部件的實(shí)際位移量或滾珠絲桿、伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)角反饋到數(shù)控系統(tǒng)中，并由數(shù)控系統(tǒng)自動進(jìn)行補(bǔ)償。因此數(shù)控加工可獲得比機(jī)床本身精度還高的加工精度，所以零件加工尺寸的精度高。
5.工序集中，一機(jī)多用
  數(shù)控沖床特別是帶自動換刀的數(shù)控加工中心，在一次裝夾的情況下，幾乎可以完成零件的全部加工工序，一臺數(shù)控沖床可以代替數(shù)臺普通機(jī)床。這樣可以減少裝夾誤差，節(jié)約工序之間的運(yùn)輸、測量和裝夾等輔助時間，還可以節(jié)省機(jī)加工車間的占地面積，帶來較高的經(jīng)濟(jì)效益。
6.減輕勞動強(qiáng)度
  在輸入數(shù)控程序并啟動機(jī)床后，數(shù)控沖床就自動地連續(xù)加工，直至零件加工完畢。只要對操作人員了進(jìn)行專門的培訓(xùn)，操作人員只是觀察機(jī)床的運(yùn)行，這樣就使工人的勞動強(qiáng)度大大降低。
7.易于建立與計算機(jī)間的通信聯(lián)絡(luò)，容易實(shí)現(xiàn)群控。
  數(shù)控沖床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，易于建立與計算機(jī)間的通信聯(lián)絡(luò)，一臺計算機(jī)可以控制多臺數(shù)控沖床，容易實(shí)現(xiàn)群授。