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數控沖床安全操作規(guī)程

發(fā)布者:卓東機械  發(fā)布時間:2010/12/10 21:30:45
1.0目的:                                                                     
1.1制定本數控沖床安全操作規(guī)程的目的是規(guī)范
數控沖床操作程序及方法,確保人身安全,設備安全和產品質量穩(wěn)定。          
2.0適用范圍:                                                                 
2.1適用于數控沖床操作作業(yè)和新員工培訓之用。                                   
3.0操作步驟及安全注意事項:                                                   
3.1開機檢查:                                                                   
3.1.1檢查工作臺面無與工作無火物品,鏈條,導軌無異物。檢查裸露機床外的電線無破損。
3.1.2檢查空氣系統(tǒng)有無泄漏,系統(tǒng)壓力應保持在5kgf/cm2或0.4mpa,排盡空氣過濾器中的積水。        
3.1.3開機后檢查各指示燈是甭正常,有無報警顯示并消除。        
3.1.4手動移動夾鉗,檢查X軸Y軸導軌、轉盤沖模有無異物,特別觀察機器死角部分。        
3.1.5檢查沖樂、液壓等各部件有無異常響動,液壓油有無滲漏。      
3.1.6工作前檢查氣壓數值,達不到規(guī)定壓力值( 4.5-5kg/cm< sup >2</sup>)不能開車。
3.1.7開機前打開油水分離器排放閥,放出積油、積水,并根據具體情況,定期更換油水分離器過濾材料。
3.1.8開機前檢查油霧器油量多少,經常保持充足儲油量
3.1.9使用前檢查各保護裝置,主機空車XY軸進行往復運行,運轉正常。軸能正確定位后,才允許進行沖壓工作
3.2操作,生產:                                                                 
3.2.1數控沖床凹原點,檢測夾鉗,消除報警使機床進入工作狀態(tài)。                           
3.2.1按生產指令調入程序代碼,進行模擬運行。                                        
3.2.2按程序代碼指示替換合適的模具(據板材厚度選擇合理間隙的下模)。              
3.2.3確保送入機床的板料平整,根據板料材質,厚度選擇合理速度進行沖切。工作中監(jiān)控沖切狀態(tài),確保不撞料,不粘刀。                                              
3.2.4操作者在沖切3mm厚板料或不銹鋼時確保異常時能及時按下急停丌關。
3.2.5開機時機床周圍2M內禁止非操作人員靠近,并應設置圍欄和警告提示。
3.2.5在
數控轉塔沖床設備使用過程中,各故障指示燈若有一個燈亮時,機器不能工作,須立即排故障,才能重新工作。
3.2.6工作臺面不準放置任何雜物,加工料不得有土垢。
3.2.7每改變一次程序后,必須先進行空車運轉,無故障才允許正式沖活。
3.2.8數控沖床運轉時操作人員不許離開機床,或干其它工作。               
3.2.9數控沖床工作中,出現任何情況操作者肢體不許進入機床運動區(qū)域,必須先關機再排除。   
3.2.10沖切完成調入其他零件的程序代碼進行循環(huán)作業(yè)。                                  
3.2.11工作完畢,清理廢料并保養(yǎng)機床后關閉電源。
4.0日常保養(yǎng)規(guī)定:                                                             
4.1及時排盡空氣過濾器中的積水,并加注空氣潤滑油。                           
4.2工作臺面、X軸Y軸導軌、沖模、上下轉盤的異物清理并加注潤滑油。               
4.3沖壓、液壓等各部件有無異常響動,滲漏的檢查,緊固。                          
4.4模具的及時研磨,調整,進行模具和轉塔模位的潤滑。
4.5嚴格按潤滑部位對設備進行潤滑保養(yǎng),不進行日保不能開機。                             
4.6按說明書給機床各需加油部位,加油點,按時加注相符的潤滑油(脂)。
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